Синтолин что это в обуви

Синтетическая обувь – покупать или нет

Синтолин что это в обуви

Обувь из синтетических материалов занимает все большее и большее место на полках магазинов. Она характеризуется высокими эксплуатационными свойствами, лёгкостью, красивым внешним видом.

Туфли на синтетической подошве в 2-3 раза легче и прочнее тех, у которых подошва из натуральной кожи.

У многих возникают вопросы:

Как правильно подойти к выбору более рациональной обуви?

Не вредна ли синтетика?

Разглядывая и примеряя ботинки или сапожки из синтетических материалов, прежде всего учитывайте свой возраст и состояние здоровья, особенности стопы, условия труда и быта, сезоны года и климатические факторы.

Что представляет из себя «синтетическая обувь»

Для изготовления ее применяются различные материалы, в том числе: поливинилхлоридные, полиамидные, полистирольные, мочевино-формальдегидные, пенополиуретановые, полиэфирные, полиакрилонитрильные.

При гигиенической оценке этих материалов, обуви из них учитывается, насколько такие изделия обеспечивают оптимальное состояние стопы и организма в целом в отношении терморегуляционных и теплообменных реакций.

Другим критерием оценки обувных синтетических материалов являются физико-гигиенические свойства. К их числу необходимо отнести теплозащитные, «влажностные» свойства, воздухопроницаемость, электризуемость и ряд иных показателей. При этом требования в отношении физико-гигиенических особенностей будут зависеть от вида и назначения обуви, а также отдельных ее деталей.

Вполне понятно, что если речь идёт о внутренних деталях обуви (подкладка, стелька), то гигиенисты требуют прежде всего обеспечить достаточную влагоемкость и влагоотдачу, хорошую «капиллярность».

Это нужно для достаточного и своевременного удаления влаги и пота.

И наоборот, при характеристике наружных деталей учитывается низкая влагоемкость этих материалов во избежание излишнего поступления влаги из окружающей атмосферы.

Большое значение имеют теплозащитные свойства синтетических обувных материалов, которые дифференцируются в зависимости от состояния организма, бытовых условий.

Применяя синтетические материалы (в отличие от традиционных натуральных) учитывают их химическую «прочность»: исследуют выделяющиеся химические вещества и оценивают их возможное воздействие на организм человека. Поэтому все синтетические материалы обязательно проходят тщательную санитарно-химическую и санитарно-токсикологическую проверку; испытываются как в лабораторных, так и в «натурных» условиях.

Оценка обуви и соответствие ее физиологическим реакциям организма основываются на изучении температуры кожи, радиационно-конвекционных теплопотерь, электрокожного сопротивления, теплопродукции и влагопотерь организма, а также на основании изучения показателей «внутриобувного микроклимата»: температуры, влажности и содержания углекислоты во внутриобувном воздухе.

Требования к обуви из химических материалов различны в зависимости от того, будет ли это жаркий климат с интенсивной солнечной радиацией или холодный (температура воздуха – 20-40°С, сильные ветры, большой снежный покров). В первом случае обувь должна защищать стопу и организм от излишнего поступления тепла извне, во втором – способствовать уменьшению теплопотерь в окружающую среду.

На охлаждение организма прежде всего реагируют сосуды рук и ног.

Если при температуре воздуха -10°С и движении его 2 м/сек температура туловища находится в пределах 30-33°С и радиационно-конвекционные теплопотери составляют 20-30 к/кал с 1 м2 в час, то низкие температуры и ветер приводят к увеличению теплового потока до 100-150 к/кал в час на 1 м2 поверхности. И наоборот, в условиях жаркого климата человек через стопу (благодаря контакту с почвой, имеющей температуру до 60-70°С и высокую температуру воздуха) получает большое количество тепла.

Данные исследований по гигиенической оценке бытовой обуви из искусственных и синтетических материалов применительно к различным климатическим зонам позволяют высказать следующие рекомендации.

Тем, кто живёт в условиях сухого жаркого климата, лучше всего носить туфли с текстильным верхом на кожаной подошве рантового метода крепления.

Обувь с верхом из синтетических материалов, а также на кожеподобной резине и клеевого метода крепления летом лучше не одевать, так как она не обеспечивает нормального физиологического состояния стопы и организма в целом.

Не выявлено противопоказаний к использованию обуви с синтетическими материалами (идущими на верх и на подошву) жителями влажных жарких климатических районов.

В средней климатической зоне для зимнего периода могут быть рекомендованы варианты обуви с синтетическим мехом.

Применение этих материалов обеспечивало защиту от холода при температуре воздуха -15-20°С при лёгкой физической нагрузке и температуре воздуха -20-25°С при средней физической нагрузке.

Такая обувь хороша для грузчиков, лесорубов, строителей, разнорабочих и лиц других профессий, вынужденных проводить большую часть трудового дня под открытым небом.

В то же время лицам, страдающим кожными заболеваниями, заболеваниями сосудов конечностей и некоторыми другими, обувь из синтетических материалов не полезна.

Следует отметить, что у новых синтетических материалов (мех, пенополиуретан) имеются положительные и отрицательные стороны. По своим теплозащитным свойствам они лишь незначительно уступают натуральным. Мех из лавсана в два раза легче овчины (что уже само по себе имеет немаловажное значение).

Пористая структура, малый вес, незначительная теплопроводность, несминаемость пенополиуретана (поролона) позволяют считать его хорошим утеплителем для обуви. Так как поролон быстро впитывает и удерживает влагу, то обувь, в которой он применяется, обязательно имеет и водоотталкивающее наружное покрытие.

От изготовления обуви с подкладкой из синтетической байки пришлось отказаться ввиду низких теплозащитных свойств, плохой влагоемкости и влагоотдачи.

Что касается синтетической обуви для летнего периода в средней климатической зоне, то тут может быть рекомендована обувь с полиамидными и поливинилхлоридными материалами открытой или полузакрытой конструкции с достаточной вентиляцией (наличием отверстий).

Все шире в условиях холодного климата наряду с натуральными материалами для бытовой обуви используются и некоторые виды синтетических: мех-лавсан с 50% шерсти, орлон, дайнель, прелан, а также пенополиуретан как внутренние утеплители.

Удовлетворительный теплозащитный эффект даёт применение лавсанового меха с одновременным использованием ветро- и водозащитных тканей в качестве наружного покрытия обуви.

В то же время применять для этого поливинилхлоридные материалы нецелесообразно: при низких температурах воздуха они становятся грубыми, ломкими, жёсткими.

Продолжаются интенсивные изыскания синтетических материалов для обуви – лёгких, удобных, долговечных. Каждый день приносит что-то новое в этом важном деле.

Так, недавно во Всесоюзном научно-исследовательском институте плёночных материалов и искусственной кожи был разработан оригинальный заменитель кожи – кожволон. Его почти нельзя отличить от кожи натуральной, он будет служить в 2-3 раза дольше ее. Кожволон хорошо переносит жару и мороз.

Мало того, он оказался в 2-3 раза легче пробки и в 11 раз – натуральной кожи!.. Значит, ноги от него будут намного меньше уставать.

Нужно особо остановиться на гигиене детской и школьной обуви. Правильно подобранная и рационально изготовленная, она оказывает очень большое влияние на детский организм. Основным гигиеническим требованием к ней является соответствие анатомо-физиологическим особенностям стопы. А этих особенностей много.

Окостенение костей стопы заканчивается к 16-18 годам (в то время как в возрасте 7 лет только закладывается их основа). Хрящи, образующие скелет, очень податливы.

Характерны для детской стопы и ее радиальная форма и более тонкая нежная кожа с поверхностным расположением кровеносных и лимфатических сосудов и нервов. Подкожная клетчатка у детей до 8-летнего возраста развита слабо.

Неравномерно расположены потовые железы: на подошвенной поверхности их насчитывается 300-350 на см2, на тыле – 200-250 и в области наружных лодыжек и пяточного сухожилия – 130-200 на см2.

Роль стопы велика: она является опорным и «рессорным» аппаратом человеческого тела и благодаря наличию продольных и поперечных сводов, сложной системы связок и мышц оберегает его от излишних толчков, ударов и сотрясений.

https://www.youtube.com/watch?v=DVU6ljfsByM

Если «натуральными» обувью и одеждой гигиена занимается давно, то сравнительно новым для нее делом является наш «синтетический гардероб».

Задача гигиенистов – обеспечить потребителям полную безопасность и удобства при использовании изделий из синтетики.

Первое и главное условие: синтетические костюмы и туфли не должны выделять химических веществ и запахов, какая бы ни стояла погода, каковы бы ни были время года и климатическая зона.

Особое значение это требование имеет для южных районов, где одежда и обувь подвергаются воздействиям высоких температур и интенсивной солнечной радиации, которые весьма энергично «принуждают» к выделению химических веществ из этих изделий.

Но и в средней полосе, в умеренном климате на работе и дома возможны внезапные повышения температуры или лучистой энергии, и «бытовая» синтетика не должна нас подводить.

Химическое благополучие одежды и обуви, предъявляемое гигиенистами в промышленности, одновременно учитывает возможность дополнительного выделения химических веществ из синтетических материалов, применяемых в жилых помещениях (стены домов, комнат, мебель).

Следующим по значению гигиеническим требованием к изделиям из синтетики является отсутствие каких-либо кожных реакций (раздражения, воспаления). С этой целью специалисты лёгкой промышленности совместно с гигиенистами и врачами других специальностей проводят массовые испытания, опытные носки одежды и обуви из новых материалов.

Только положительные результаты такого экзамена могут разрешить их выпуск в свет.

Изделия из синтетических материалов должны иметь электростатическую заряженность, не превышающую допустимый уровень (ориентировочно в пределах 300-400 вольт на 1 см), т.е. такую величину заряженности, которая не вызывала бы неприятных ощущений, болей и других явлений.

Проведёнными до настоящего времени исследованиями какого-либо вредного действия на человеческий организм электростатических зарядов (которыми обладает большинство синтетических материалов в указанных пределах) не было установлено.

Однако, чтобы предельно снизить электростатическую заряженность, довести ее до незначительного уровня (такого, какой наблюдается в одежде и обуви из нaтуральных материалов), сейчас идут совместные работы врачей и специалистов промышленности для выработки соответствующих рекомендаций и дальнейшего улучшения технологии производства.

Ещё одно гигиеническое требование к одежде и обуви из синтетических материалов заключается в том, чтобы она не выделяла пыли, так как сами пылевые частицы могут являться переносчиками химических веществ (они концентрируются на поверхности частичек пыли), Поэтому «пылевой фактор» при пользовании этими изделиями должен быть выражен незначительно, а ещё лучше – полностью отсутствовать.

Кроме того, изделия из синтетики тогда не вызывают тревоги у гигиенистов, если за ними легко ухаживать и дезинфицировать. (Интересно, что синтетические материалы по-разному влияют на микроорганизмы: одни способствуют размножению микробов, а другие действуют на них губительно, бактерицидно.)

Все сказанное относительно требований, предъявляемых гигиенистами к одежде и обуви из синтетических материалов, следует рассматривать как единое целое.

Гигиеничная обувь для детей школьного возраста >>>>

  :

Источник: http://www.pravilnoe-pokhudenie.ru/zdorovye/gigiena/synthetic-shoes.shtml

Искусственные материалы для верха обуви

Синтолин что это в обуви

От искусственных материалов для верха обуви требуется сочетание противоречивых показателей гигиенических свойств — паропроницаемости, гигроскопичности и влагоотдачи с влагозащитной способностью.

Обеспечение водного баланса обуви систематическим испарением влаги, выделяемой стопой, является одним из основных условий гигиеничности обувных материалов. Известно несколько способов получения пористых материалов: с помощью порофоров, пробиванием покрытия электрической искрой или механическим вымыванием растворимого наполнителя, коагуляцией.

Последний способ позволяет путем подбора соответствующих полупродуктов для синтеза смолы (например, полиуретановой), коагуляционной среды, способа сушки и скорости удаления растворителя, температуры и т. д.

получать пористые материалы однородной структуры с порами различной величины, с капиллярами, сориентированными горизонтально или вертикально, со значительной (более 60%) или небольшой (менее 10%) пористостью.

Несмотря на то что большая часть производимых в настоящее время поромерных материалов пропускает значительное количество водяных паров благодаря крупным сквозным капиллярам, все они характеризуются неудовлетворительной сорбцией, а также незначительным увеличением площади под влиянием влаги. Указанные материалы должны обладать способностью накапливать ту часть влаги, выделяемой стопой, которую они не в состоянии вывести из обуви. Сорбционная способность материала связана с его внутренней поверхностью, а также с полярными свойствами частиц.

Результатом недостаточности сорбционной способности искусственных материалов является ощущение влажности стопой уже при содержании 3—6% воды, т. е.

количества почти в 10 раз меньшего, чем в обуви из кожи (30—40%).

Обувь с кожаным верхом и кожаной стелькой способна воспринимать избыток влаги в течение около 10 ч, в то время как синтетические материалы полностью насыщаются влагой уже через 4 ч.

В большинстве случаев искусственные материалы для обуви теряют сорбционные свойства уже через 20—30 мин, а паропроницаемость их ограничена конденсацией пара в больших пространствах пор (макрокапиллярах). Это вызывает ощущение влажности и холода вследствие увеличенной теплопроводности, вызванной заполнением значительного пространства пор сконденсировавшейся влагой.

Если обувь, изготовленная из кожи, удобна в течение целого дня, то обувь с верхом из искусственной кожи, удобная утром, становится тесной к вечеру. Кожа, увеличивая свою площадь на 8—12%, не сдавливает утомленную стопу в противоположность синтетическим материалам, площадь которых увеличивается в аналогичных условиях примерно лишь на 2%.

Также существенны для носчика пластические свойства материалов. Обувь из кожи принимает через несколько дней носки при незначительном напряжении для носчика форму, близкую к форме его стопы.

В противоположность этому обувь, изготовленная из искусственных кож, приформовывается к стопе за значительно больший период.

На заготовке из кожи во время эксплуатации обуви возникает много мелких поверхностных морщин, в то время как на искусственных кожах в таких, условиях образуется немного, но зато глубоких складок, которые болезненно давят на стопу, особенно в области пальцев.

Большим недостатком искусственных материалов является их малая устойчивость к многократным изгибам и трению, особенно при пониженных и повышенных температурах.

По внешнему виду лучшие, отечественные и зарубежные образцы искусственных материалов не только не уступают, но и во многом превосходят натуральную кожу, это достигается созданием разнообразных внешних эффектов. Однако при носке обуви внешний вид искусственных материалов сравнительно быстро ухудшается.

Научно-исследовательские работы последних лет позволили получить искусственные материалы с улучшенными свойствами.

Полимерный материал на основе продуктов растворения коллагена и получивший название “реглет”, создан в лаборатории технологии кожевенного производства ЦНИИКП.

“Реглет” — материал с анизотропной (ориентированной) структурой, состоящий из коллагеновых волокон, сшитых поперечными связями посредством молекул минерального и органического дубителей.

Для изготовления верха обуви в европейских странах разработаны также материалы с покрытием из пористого полиуретана с удовлетворительными гигиеническими свойствами и внешне похожие на натуральную кожу.

Однако следует отметить, что многие виды искусственных материалов применяют преимущественно для верха утепленной и летней открытой обуви, а также для менее ответственных деталей верха (голенища, берцы).

По назначению искусственные материалы для верха обуви подразделяют на материалы для наружных, внутренних и промежуточных деталей. Материалы для наружных деталей делят на две группы: для деталей верха юфтевой обуви (голенища сапог и берцы ботинок) и заменители хромовой кожи.

По структуре искусственные материалы подразделяют на четыре группы на тканевой основе с пропитками или покрытиями, на волокнистой основе с пропитками и покрытиями, на трикотажной основе с пропитками и покрытиями, пленочные.

Вид покрытия определяет название искусственной кожи: “эластоискожа” — материал с каучуковым покрытием, “винилискожа” — с поливинилхлоридным, “нитроискожа” — с нитроцеллюлозным, “амидоискожа” — с полиамидным покрытием и т. д. Вид основы имеет буквенное обозначение “Т” — материал на тканевой основе, “ТР” — на трикотажной, “НТ” — на нетканой основе.

Искусственные материалы для деталей верха юфтевой обуви

Мягкие искусственные материалы широко применяют для некоторых деталей верха юфтевой обуви, в основном для голенищ и берцев, что объясняется сравнительно упрощенным характером требований к искусственным материалам для указанных деталей, особенно в отношении их формовочных свойств и внешнего вида.

К искусственным материалам — заменителям юфти — относятся кирза, шарголин, юфтин.

Кирзу изготовляют из одноименной двух- или трехслойной хлопчатобумажной ткани путем пропитки латексной дисперсией (СКС-30 и ДВХБ-70) или бензиновым клеем.

Шарголин имеет в качестве основы трехслойную хлопчатобумажную ткань кирзу, на которую в процессе производства наносится с лицевой стороны поливинилхлоридное покрытие. Главное отличие в свойствах шарголина от обувной кирзы — его бензостойкость.

По внешнему виду, толщине, механическим свойствам, водостойкости, показателям гигиенических свойств и износостойкости шарголин либо не отличается от кирзы, либо очень близок к ней.

По сравнению с кирзой шарголин обладает несколько большей мягкостью и лучшим сопротивлением истиранию. Благодаря термопластичности поливинилхлоридного покрытия материал хорошо воспринимает тиснение.

С термопластичностью покрытия связан и существенный недостаток шарголина — его пониженная морозостойкость. Как и кирза, шарголин предназначен для голенищ сапог и берцев ботинок.

Юфтин изготовляют путем нанесения на одну сторону шинельного сукна покрытия из поливинилхлорида с последующим тиснением его под юфть.

Юфтин, отличающийся хорошими теплозащитными свойствами и морозостойкостью, в основном используют для изготовления голенищ утепленных юфтевых сапог.

Искусственные материалы для деталей верха хромовой обуви

Эти материалы применяют взамен хромовой кожи, поэтому к их эстетическим, гигиеническим, эксплуатационным и технологическим свойствам предъявляют более высокие требования, чем к искусственным материалам для деталей верха юфтевой обуви. Это быстро прогрессирующая группа мягких искусственных материалов, которые применяют для изготовления ответственных и неответственных деталей для верха обуви.

Ниже дается характеристика отечественных и наиболее известных зарубежных искусственных материалов, применяемых взамен хромовой кожи и сгруппированных в зависимости от вида основы и пленочного покрытия.

Искусственные материалы на тканевой и трикотажной основе

В их ассортименте преобладают искусственные материалы с поливинилхлоридным покрытием благодаря его экономичности, технологичности и обеспечению удовлетворительного комплекса свойств искусственной кожи.

Однако поливинилхлоридное покрытие обладает низкой морозостойкостью, поэтому для повышения морозостойкости поливинилхлорид совмещают с другими полимерами либо вводят морозостойкие пластификаторы.

Повышение морозостойкости за счет пластификаторов проявляется не во всех механических свойствах; в частности, сопротивление многократным деформациям при отрицательных температурах остается на недостаточном уровне.

В обувном производстве применяют преимущественно те виды винилискожи-Т, которые имеют пленку пористого строения с гидрофильными или обычными свойствами. Другие виды используют для изготовления галантерейных изделий и в качестве обивочного материала.

Винибан — искусственная кожа японского производства, выпускаемая на тканевой основе с поливинилхлоридным покрытием пористого строения.

Материал устойчив к действию повышенных и пониженных температур, в широком диапазоне он выдерживает без сколько-нибудь заметного изменения свойств нагрев до 90°С и охлаждение до —25°С. Его сопротивление многократным изгибам превышает 500 тыс. циклов.

Он обладает неплохими формовочными свойствами и мягкостью, которая сохраняется в процессах производства и носки обуви.

По ряду характеристик — гигиеническим свойствам, прочности на разрыв и некоторым другим — винибан близок к винилискоже-Т и винилискоже-Т совмещенной.

Искусственная лаковая кожа отличается от других видов искусственной кожи сильным зеркальным блеском лицевой поверхности. Текстильной основой этого материала служат ткани и трикотаж, дублированный с поролоном, а покрытие может быть с поливинилхлоридным и полиэфируретановым.

Искусственные материалы на волокнистой основе и без основы. В их ассортименте подавляющее большинство составляют новые искусственные материалы на волокнистой

основе, получившие распространение после появления в 1964 г. корфама (США). По строению и свойствам они в наибольшей мере приближаются к натуральной хромовой коже и называются “синтетической кожей” (за рубежом их называют обычно поромерными материалами).

Синтетическая кожа по формуемости и формостойкос-ти, кожеподобности (по внешнему виду, на ощупь), износостойкости, гигиеническим показателям и комфортности значительно превосходит искусственные материалы на тканевой основе, которые поэтому называют “дешевыми пластиками”.

Синтетическая кожа применяется для верха закрытой обуви обычной конструкции — ботинок, полуботинок, туфель.

Вместе с тем мировой опыт разработки, производства и применения в обуви многих видов синтетической кожи свидетельствует о больших трудностях и сложности реализации требований к мягким искусственным материалам, о наличии еще значительной разницы между качеством этих материалов и качеством натуральной кожи.

Синтетическая кожа имеет многослойную структуру из двух, трех и более слоев (рис. 3.9), при этом обязательными слоями являются волокнистая основа и полимерное покрытие. Для изготовления основы используют, как правило, синтетические волокна. Проклейка волокон в основе и полимерное покрытие (преимущественно из полиэфируретана) имеет пористое строение.

Число слоев в некоторых материалах величивается за счет армирующей тонкой ткани и тонкой лицевой пленки, которая наносится в процессе отделки и во многом определяет внешний вид материала — его окраску, блеск, гриф лица.

Армирующая ткань служит важным отличительным признаком разных видов синтетической кожи и оказывает большое влияние на механические свойства материала, повышая его прочность на разрыв и снижая удлинение и мягкость.

Отечественные материалы СК-2 и СК-8 выпускают на нетканой иглопробивной основе из лавсановых и полипропиленевых волокон, пропитанных полиэфируретаном. Покрытие обоих материалов состоит из пористого полиэфируретана.

Корфам состоит из нетканой иглопробивной основы из полиэфирных волокон и покрытия из микропористого полиэфируретана.

Расположение волокон в корфаме дезориентировано, благодаря чему снижена анизотропность механических свойств в продольном и поперечном направлениях. Связующее вещество имеет мелкопористое строение и равномерно распределено в волокнистой основе.

Для корфама применяют разнообразную отделку: с имитацией лицевых и нарезных хромовых кож, с образованием блестящей лаковой поверхности и под велюр, когда шлифованием придают материалу замшевидность.

Корфам остается эталоном строения и свойств синтетической кожи.

Он водостоек и в то же время хорошо пропускает пары воды (3—5 мг/см2  ч) и воздух; при носке обуви не становится жестким и не трескается на морозе, в сырости или при сушке сохраняет мягкость, тягучесть и хороший внешний вид. Однако у него имеются недостатки, которые присущи в той или иной мере всем другим видам синтетической кожи.

К корфаму близки по строению и свойствам и применению кларино, патора, эйкас кордлей, хайтеллак (Япония), танера, эмпор (США), ксиле, скайлен (ФРГ), балан (Голландия) и т. д.

Искусственные подкладочные материалы

Подкладка в большей мере, чем наружные детали верха, находится в контакте со стопой и выполняет роль своеобразного футляра, от которого во многом зависит микроклимат внутри обуви. Подкладочные материалы должны быть не только способными к поглощению и отводу потовыделений стопы, но и фунгицидными (подавлять развитие микрофлоры), биохимически безвредными для стопы, неэлектризуемыми.

Современные искусственные материалы для подкладки обладают недостаточными гигиеническими свойствами, что в основном ограничивает их применение в обувном производстве.

Необходимыми свойствами искусственных подкладочных материалов являются также потоустойчивость, сопротивление истиранию, упругопластические и прочностные свойства при растяжении, малая фрикция, внешний вид, гармонирующий с материалами верха. Искусственные подкладочные материалы изготовляют на тканевой и волокнистой основе с различными полимерными пропитками и покрытиями. В их ассортименте преобладают материалы типа синтетической кожи.

К ним относятся подкладочные эластоискожа-Т, вини-лискожа-Т и амидоэластоискожа-Т, термопластичный подкладочный материал (ТП-Э) и сходная с ними по строению и свойствам мягкая стелечная эластокожа-Т, амидоэластоис-кожа-НТ.

Источник: https://znaytovar.ru/new524.html

Травмам нет
Добавить комментарий